項(xiàng)目概況
客戶為線纜行業(yè)上市企業(yè)，其生產(chǎn)線邊的小型零部件目前采用傳統(tǒng)平庫存儲(chǔ)模式，存在存儲(chǔ)空間利用率低、物料存取效率不高、盤點(diǎn)依賴人工等問題。客戶核心需求包括：優(yōu)化倉儲(chǔ)空間使用效率、提升物料存取速度、實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)化盤點(diǎn)等。
解決方案
智能柜庫3臺(tái)，高度4.5m，托盤54個(gè)，單托盤稱重750kg。另配激光指引、恒溫除濕功能。
容量提升4倍，占地僅36㎡，實(shí)現(xiàn)原144㎡倉庫同等存儲(chǔ)容量；節(jié)省3名倉管人員，節(jié)省75%人力成本；效率提升90%+，單次存取由5min縮短至30s，精準(zhǔn)滿足線邊生產(chǎn)節(jié)拍。
項(xiàng)目概況
客戶是一家主要從事從事從事銅桿、鋁桿、鋁合金桿生產(chǎn)加工銷售；銅絲、鋁絲、銅鋁合金桿、通信電纜及附件、電力電纜及附件銷售。客戶需求為盤具的儲(chǔ)存，進(jìn)出庫、生產(chǎn)線對(duì)接，解決原來采用盤具導(dǎo)軌庫存放盤具占地面積大的問題等問題。
解決方案
本方案總貨位1120個(gè)，長30m，寬11m，高8m。由貨架、天地軌、轉(zhuǎn)彎巷道堆垛機(jī)系統(tǒng)、WMS、WCS系統(tǒng)等組成。貨架采用橫梁組合式，4排×20列×7層，堆垛機(jī)采用雙立柱、單伸位，最大載重1500KG。提高5倍以上倉儲(chǔ)空間面積。
項(xiàng)目概況
客戶產(chǎn)能規(guī)劃調(diào)整，庫房急需拓容，出入庫方式為人工出入庫，發(fā)配貨效率很慢，勞動(dòng)強(qiáng)度大，存在安全隱患。數(shù)據(jù)信息不透明。根據(jù)規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)提高搬運(yùn)效率、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)省車間面積、增加操作的安全性、工廠數(shù)據(jù)信息化等一系列目的。
解決方案
本方案總貨位3712個(gè)，高度11m。本立體倉庫系統(tǒng)全套設(shè)備由貨架、巷道堆垛機(jī)系統(tǒng)及巷道設(shè)備（天軌、地軌、滑觸線）、輸送系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng)(WCS)、倉庫管理系統(tǒng)(WMS)、SCADA、MES、中控大屏和托盤等組成。提高35%運(yùn)行效率。
項(xiàng)目概況
根據(jù)客戶生產(chǎn)需求，建立自動(dòng)出入庫任務(wù)，現(xiàn)出入庫方式為人工出入庫，發(fā)配貨效率很慢，勞動(dòng)強(qiáng)度大，存在安全隱患。數(shù)據(jù)信息不透明。根據(jù)規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)提高搬運(yùn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)省車間面積、增加操作的安全性、工廠數(shù)據(jù)信息化等一系列目的。
解決方案
本方案總貨位650個(gè)，高度11m。本立體倉庫系統(tǒng)全套設(shè)備由貨架、巷道堆垛機(jī)系統(tǒng)及巷道設(shè)備（天軌、地軌、滑觸線）、桁架機(jī)器人、輸送系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng)(WCS)、倉庫管理系統(tǒng)(WMS)、中控大屏和托盤等組成。出入庫效率40盤/小時(shí)。
項(xiàng)目概況
根據(jù)客戶生產(chǎn)需求，實(shí)現(xiàn)原料智能配送，現(xiàn)出入庫方式為人工出入庫，發(fā)配貨效率很慢，勞動(dòng)強(qiáng)度大，存在安全隱患。數(shù)據(jù)信息不透明。根據(jù)規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)提高搬運(yùn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)省車間面積、增加操作的安全性、工廠數(shù)據(jù)信息化等一系列目的。
解決方案
本方案總貨位352個(gè)，高度10m。本立體倉庫系統(tǒng)全套設(shè)備由貨架、巷道堆垛機(jī)系統(tǒng)及巷道設(shè)備（天軌、地軌、滑觸線）、AGV、輸送系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng)(WCS)、倉庫管理系統(tǒng)(WMS)、中控大屏和托盤等組成。增大3倍空間，提高綜合效率37%。
